Il procedimento si basa su una torcia in cui è inserito l’elettrodo in tungsteno, attorno a cui fluisce il gas di protezione che, attraverso un bocchello di materiale ceramico, è portato sul bagno di fusione. L’operatore muove la torcia lungo il giunto per spostare il bagno di fusione, mentre, nel caso che sia richiesto materiale d’apporto, contemporaneamente sposta la bacchetta del materiale in modo tale da tenerla costantemente con l’estremità entro l’arco e comunque sotto la protezione del gas. L’attrezzatura per effettuare una saldatura TIG quindi è composta da:

Generatore di corrente (Welding machine)
Torcia composta da
Elettrodo di tungsteno (Tungsten electrode)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione (Gas passage)
Guaina isolante (Insulating sheath)
Alimentatore elettrico (Electrical conductor)
Supporto elettrodo (Electrode holder)
Bombola del gas di protezione (Inert gas supply)
Eventuale bacchetta di metallo d’apporto
Guanti di protezione
Maschera per saldatura a cristalli liquidi

Sc

Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia è che l’apporto di materiale nel bagno di saldatura è indipendente dall’apporto termico nella saldatura, a differenza di quanto accade nelle saldature a filo o a elettrodo consumabile. Questo procedimento può essere automatizzato, sotto questo aspetto è largamente usato per la produzione di tubi saldati partendo da nastro metallico e per la saldatura dei tubi alle piastre tubiere degli scambiatori di calore.

Il procedimento TIG è particolarmente indicato quando devono essere saldati piccoli spessori di materiale, a partire da pochi decimi di mm, tuttavia non è possibile saldare spessori superiori a qualche mm (2-3 mm per gli acciai) con una singola passata (perciò, in generale, non si usa per saldare spessori superiori a 5-6 mm), quindi, considerando la bassa produttività, spesso viene usato per effettuare la prima passata di un giunto, mentre il riempimento viene effettuato successivamente con procedimenti a produttività più elevata. Date le sue caratteristiche il procedimento può essere utilizzato in qualsiasi posizione e può essere usato per saldature continue o per saldature a punti. Non è consigliabile l’uso di questo procedimento in luoghi aperti, dato che anche un vento leggero può disperdere il gas di protezione.

Anche per le postazioni di saldatura TIG, è necessario schermare la zona di lavoro con le tende per saldatura che rispondono alla normativa EN1598.

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Per ulteriori informazioni: http://www.lansec.it/sistemi-autonomi-di-respirazione/sistemi-filtranti/airmax.aspx

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Oltre ai rischi per la salute dovuti all’esposizione diretta alle radiazioni ottiche artificiali esistono ulteriori rischi indiretti, quali:
- sovraesposizione a luce visibile: disturbi temporanei visivi, quali abbagliamento, accecamento temporaneo;
- rischi di incendio e di esplosione innescati dalle sorgenti stesse e/o dal fascio di radiazione;
e ulteriori rischi associati alle apparecchiature/lavorazioni che utilizzano ROA quali stress termico, contatti con superfici calde, rischi di natura elettrica ….
Poiché le sorgenti laser possono generare radiazioni di elevatissima intensità, i danni conseguenti possono risultare estremamente gravi.
Per alcuni tipi di sorgenti laser vanno presi in considerazione anche rischi di natura chimica e biologica (nei laser a coloranti; nei fumi, aerosol e polveri associati all’impiego), rischi correlati all’uso di sistemi criogenici (es.: dovuti ai gas di raffreddamento della sorgente) e di radiazioni collaterali (ionizzanti e ottiche) concomitanti al funzionamento della sorgente stessa.

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Testato sul campo l’Airmax appare leggero maneggevole e poco ingombrante, offre una reale protezione contro polveri e fumi di saldatura grazie al filtro PRSL. Il motore produce un flusso costante di 180l/min per 9 ore continuative, l’immisione continua viene garantita da un sensore che regola automaticamente la velocità della ventola all’interno dell’unità. Il sistema dispone di un dispositivo di allarme acustico di “basso flusso”  che avvisa l’utente in caso di riduzione della portata d’aria dovuta a scarica della batteria o filtro intasato. Il suo peso di soli 936gr insieme alla cintura confortevole lo rendono ideale anche per lunghe lavorazioni, è dotato di una batteria staccabile agli ioni di litio, ricaricabile in sole 4 ore priva di effetto memoria, viene fornito completo di carica batterie e test flusso, cintura in proban e tubo di raccordo flessibile rivestito in Proban. Si può scegliere nelle versioni “S” o “V” o solo visiera V con le maschere Multiview o Predator dotate anch’esse di nuovo bavaglio in Proban. Conforme alle normative DIN EN 12941 CE 0158

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Approvata dal Parlamento europeo la direttiva volta a proteggere i lavoratori dai rischi derivanti dalle radiazioni ottiche.

Il Capo V del D.Lgs 81/08 di cui è prevista l’entrata in vigore il giorno 26/04/2010, stabilisce le prescrizioni minime di protezione per i lavoratori contro i rischi per la salute e per la sicurezza derivanti dall’esposizione alle radiazioni ottiche artificiali durante il lavoro.

Le radiazioni ottiche artificiali (coerenti ed incoerenti), tra le quali quelle dell’arco elettrico di saldatura, sono riportati nell’allegato XXXVII del Testo Unico in materia di sicurezza (D.Lgs. 81/08).

Questo un estratto:

Art. 213.

Campo di applicazione

1. Il presente capo stabilisce prescrizioni minime di protezione dei lavoratori contro i rischi per la salute e la sicurezza che possono derivare, dall’esposizione alle radiazioni ottiche artificiali durante il lavoro con particolare riguardo ai rischi dovuti agli effetti nocivi sugli occhi e sulla cute. 

Art. 214.

Definizioni

1. Agli effetti delle disposizioni del presente capo si intendono per:

a) radiazioni ottiche: tutte le radiazioni elettromagnetiche nella gamma di lunghezza d’onda compresa tra 100 ¯Fm e 1 mm. Lo spettro delle radiazioni ottiche si suddivide in radiazioni

ultraviolette, radiazioni visibili e radiazioni infrarosse:

1) radiazioni ultraviolette: radiazioni ottiche a lunghezza d’onda compresa tra 100 e 400 ¯Fm. La banda degli ultravioletti è suddivisa in UVA (315-400 ¯Fm), UVB (280-315 ¯Fm) e UVC (100-280Fm);

2) radiazioni visibili (luce blu): radiazioni ottiche a lunghezza d’onda compresa tra 380 e 780 ¯Fm;

3) radiazioni infrarosse: radiazioni ottiche a lunghezza d’onda compresa tra 780 ¯Fm e 1 mm.  

Art. 216.

Identificazione dell’esposizione e valutazione dei rischi

1. Nell’ambito della valutazione dei rischi di cui all’articolo 181, il datore di lavoro valuta e, quando necessario, misura e/o calcola i livelli delle radiazioni ottiche a cui possono essere esposti i lavoratori……

d) qualsiasi eventuale effetto sulla salute e sulla sicurezza dei lavoratori risultante dalle interazioni sul posto di lavoro tra le radiazioni ottiche e le sostanze chimiche foto-sensibilizzanti;

e) qualsiasi effetto indiretto come l’accecamento temporaneo, le esplosioni o il fuoco;

f) l’esistenza di attrezzature di lavoro alternative progettate per ridurre i livelli di esposizione alle radiazioni ottiche artificiali; 

 Art. 217.

Disposizioni miranti ad eliminare o a ridurre i rischi

1. Se la valutazione dei rischi di cui all’articolo 17, comma 1, lettera a), mette in evidenza che i valori limite d’esposizione possono essere superati, il datore di lavoro definisce e attua un

programma d’azione che comprende misure tecniche e/o organizzative destinate ad evitare che l’esposizione superi i valori limite, tenendo conto in particolare:

b) della scelta di attrezzature che emettano meno radiazioni ottiche, tenuto conto del lavoro da svolgere;

c) delle misure tecniche per ridurre l’emissione delle radiazioni ottiche, incluso, quando necessario, l’uso di dispositivi di sicurezza, schermatura o analoghi meccanismi di protezione della

salute;

d) degli opportuni programmi di manutenzione delle attrezzature di lavoro, dei luoghi e delle postazioni di lavoro;

e) della progettazione e della struttura dei luoghi e delle postazioni di lavoro;

f) della limitazione della durata e del livello dell’esposizione;

g) della disponibilità di adeguati dispositivi di protezione individuale;

 LE RADIAZIONI OTTICHE IN SALDATURA

EFFETTI SULLA SALUTE

I principali rischi per l’uomo derivanti da un’eccessiva esposizione a radiazioni ottiche di riguardano essenzialmente due organi bersaglio, l’occhio in tutte le sue parti (cornea, cristallino e retina) e la cute.

Le radiazioni ottiche possono essere prodotte sia da fonti naturali che artificiali. La sorgente naturale per eccellenza è il sole che, come è noto, emette in tutto lo spettro elettromagnetico. Le sorgenti artificiali, invece, possono essere di diversi tipi, a seconda del principale spettro di emissione e a seconda del tipo di fascio emesso (coerente o incoerente). Per quanto riguarda lo spettro di emissione in saldatura esistono le  radiazioni ultraviolette tra 100 e 400 ¯Fm,

 UVA (315-400 ¯Fm), UVB (280-315 ¯Fm) e UVC (100-280¯Fm); le radiazioni visibili o luce blu:

tra 380 e 780 ¯Fm; le radiazioni infrarosse: tra 780 ¯Fm e 1 mm.

La possibilità di venire a contatto con un raggio di saldatura di questo tipo anche a grandi distanze impone una certa attenzione, se non obbligo, all’utilizzo di adeguate misure di protezione per coloro che ne possono venire a contatto.

Da qui la necessità di suddividere le postazioni di saldatura con adeguate barriere protettive e nello stesso tempo trasparenti, per coloro che muovendosi all’esterno non hanno un’osservazione prolungata e diretta del raggio. Tende, tende a strisce, schermi mobili.

Per il contatto diretto e ravvicinato invece l’obbligo di utilizzare delle protezioni degli occhi della cute di tutto il corpo, adeguate  alle applicazioni di saldatura che si stanno svolgendo in cui è molto pericolosa l’esposizione anche prolungata. Maschere a casco, maschere auto oscuranti, indumenti protettivi.
 

INCIDENZA

OCCHI:

 I danni procurati dai raggi della saldatura agli occhi, possono essere di generi diversi a seconda che si manifestino a breve termine, oppure che abbia una manifestazione a lungo termine. Il raggio UV provoca il “colpo d’arco”, il fastidio agli occhi ed il rossore si manifestano immediatamente e con l’applicazione di pomate adeguate il problema viene risolto in pochi giorni. Il raggio IR provoca un danno termico alla cornea e di conseguenza la cataratta, che attraverso  un’operazione chirurgica viene rimossa garantendo di nuovo la massima visibilità. La luce blu viene spesso sottovalutata in quanto appartenente allo spettro di luce visibile e quindi erroneamente considerata “sicura”. I raggi di luce blu non vengono minimamente ostacolati da quei meccanismi istintivi come il riflesso palpebrale o quello di allontanamento. Inoltre non si manifesta nell’immediato ed è per questo che risulta essere la più dannosa in quanto spesso irreversibile. La sua continua esposizione fa perdere nel tempo gradi di diottrie fino in alcuni casi di cecità. 

CUTE: 

E’ molto difficile avere stime attendibili sull’incidenza di infortuni professionali dovuti all’esposizione a radiazioni ottiche. Questo lo si può capire se si pensa principalmente a due ragioni. La prima è che, a parte alcune eccezioni (eritema o ustioni), gli effetti non sono immediatamente riscontrabili. La seconda è che ogni giorno ciascuno di noi è esposto alla luce, sia artificiale che solare, in dosi difficilmente quantificabili e secondo modalità (luce diretta o diffusa) estremamente disomogenee. Ad ogni modo patologie come i tumori della pelle, tra cui il melanoma, sono ormai da tutti riconosciute fortemente dipendenti dall’esposizione a radiazione ottica ultravioletta. 

 - effetti dell’interazione delle radiazioni ottiche con occhio e cute –

 I PRINCIPI DELLA PREVENZIONE

·         Valutare le radiazioni ottiche secondo le metodologie proposte dall’IEC per quanto riguarda i laser e le raccomandazioni del CIE e del CEN per quanto riguarda le sorgenti incoerenti.

·         Considerare eventuali lavoratori particolarmente sensibili (ad esempio senza cristallino) o sensibilizzati (che usano sostanze chimiche foto sensibilizzanti).

·         Risanare, se necessario, l’ambiente di lavoro per minimizzare i livelli di esposizione.

·         Proteggere il lavoratore mediante dispositivi di protezioni individuali (occhiali maschere e indumenti idonei).

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• La colorazione filtrante, consente la totale protezione dai raggi nocivi in qualsiasi tipo di saldatura ed a qualsiasi amperaggio.
• La trasparenza permette una visione completa sia dall’interno che dall’esterno della postazione di saldatura.
• La riflessione luminosa è mantenuta al di sotto dei limiti stabiliti.
• La resistenza al fuoco fa sì che gli schermi siano resistenti alle proiezioni incandescenti, causate dalla saldatura, dalla molatura, smerigliatura, ecc..

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Lo scorso Aprile (2008), è stato pubblicato il Testo Unico sulla Sicurezza, e per la prima volta riorganizza in Italia tutte le disposizioni in merito alla sicurezza sul lavoro.

Il TUS esce in un momento molto particolare, in cui, nonostante la costante diminuzione del tasso di infortuni sul lavoro, il fenomeno degli incidenti gravi e/o mortali viene percepito come inaccettabile socialmente. Nei mesi antecedenti la pubblicazione del TUS, si sono verificati una serie di incidenti che hanno incrementato l’attenzione dei media e pubblica, su questi problemi, generando un’ondata di sdegno. Furono gli incidenti tristi e noti quali quelli della Thyssen Krupp, in cui perirono sette persone, o quello avvenuto a Viterbo all’interno di un’azienda di lavorazione di fuochi d’artificio e ancora in un cantiere navale di Marghera o a Molfetta, che causarano nel giro di pochi mesi altre dieci vittime.

Il sistema della PREVENZIONE

Il TUS ovvero il “Decreto Legislativo 9 Aprile 2008, n. 81″, si fonda sull’idea che la prevenzione non deva essere un fatto episodico, da fare quando si è costretti o quando si presenta la necessità, ma che debba essere completamente integrante nella gestione e programmazione aziendale e come tale implementata giorno per giorno.

La prevenzione deve far parte di un “sistema aziendale”. Si parla quindi di un sistema della prevenzione: quell’insieme di uomini, mezzi, procedure e conoscenze che fa parte integrante del più generale sistema produttivo.

Estensione tutele ai lavoratori autonomi

Una prima, consistente, novità per le imprese è l’estensione delle tutele: mentre le norme precedentemente in vigore, tra cui il Decreto Legislativo 626, venivano applicate solo nei luoghi di lavoro con dipendenti (o assimilati), il TUS trova forme applicative, magari differenti, ma in ogni luogo di lavoro pubblico o privato, ed in ogni forma organizzativa, sia con lavoratori subordinati che senza. Il TUS inserisce infatti nel campo di applicazione, per la prima volta, anche il lavoro autonomo. L’unica forma di lavoro organizzato che rimane escluso è, di fatto, quello delle professioni intellettuali. Per quanto concerne i lavoratori autonomi, sono definite quattro categorie, che hanno obblighi diversi in materia di prevenzione: i lavoratori autonomi con contratto d’opera, le imprese familiari, i piccoli imprenditori e i soci delle società semplici attive in campo agricolo.

Ruolo istituzioni

Rispetto alle norme precedentemente in vigore, inoltre, le componenti del sistema istituzionale si completano e ne vengono estese e precisate le c ompetenze. I Ministeri del Lavoro/Salute presideranno differenti organi consultivi, uno per la vigilanza (Min. Salute), l’altro per le problematiche tecniche della prevenzione (Min. Lavoro allargata a regioni e parti sociali), ed uno per definire questioni interpretative attaverso l’istituto dell’interpello (Lavoro).
Si istituisce il Sistema informativo (”SINP”), ad integrazionedelle banche datie informazioni provenienti da istituti e dalle organizzazioni delle parti sociali e, a livello regionale, nascono i Comitati di Coordinamento. Infine viene reso strutturale l’intervento promozionale per la cultura della sicurezza, con il prioritario intervento dell’INAIL, incaricato di finanziare attività di formazione aziendali e scolastiche nonchè investimenti per progetti di adeguamento delle PMI.

Sospensione

Molta attenzione viene posta sulla misura, già introdotta nel 2006 dalla “Legge Bersani”, sullo stop delle attività imprenditoriali.
La misura ha avuto una grande efficacia come elemento di deterrenza per il contrasto al lavoro nero in campo edilizio, lo si deduce dalla regolarizzazione di ben 206.221 lavoratori mai dichiarati all’INAIL. A termine di regolamento, i motivi della sospensione, la quale può essere eseguita sia da funzionari ASL che dell’ispettorato del lavoro, possono essere: lavoro irregolare, violazioni dell’orario di lavoro e gravi e reiterate violazioni in materia di SSL. Chi non osserva il provvedimento sospensivo viene punito con l’arresto fino a 6 mesi.

Obblighi datore di lavoro

La parte centrale del testo, dal punto di vista dell’imprenditore, è costituito dagli obblighi del datore di lavoro. A lui viene dato carico della responsabilità di attuare la prevenzione, definita come il complesso delle disposizioni o misure necessarie, anche secondo la particolarità del lavoro, l’esperienza e la tecnica, per evitare o diminuire i rischi professionali, nel rispetto della salute della popolazione e dell’integrità dell’ambiente esterno. Gli obblighi non delegabili dall’imprenditore sono: effettuare la Valutazione dei Rischi; elaborare il Documento di Valutazione dei Rischi; designare il Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione (RSPP).
Ci sono poi una serie di obblighi, in questo caso, delgabili tra i quali la nomina del medico competente e la designazione degli addetti antincendio, evacuazione, emergenza, e la fornitura ai lavoratori di DPI (dispositivi di protezione individuale), informazioni, formazione e addestramento all’uso. Tra gli obblighi del datore di lavoro diminuiscono quelli burocratici di natura informativa: viene cancellato l’obbligo dell’invio della documentazione relativa alla designazione del RSPP e anche allo svolgimento diretto; non sarà più obbligatorio avere un registro infortuni, ma sarà d’obbligo comunicare all’INAIL, a fini informativi e statistici, gli infortuni che comportino l’assenza di almeno un giorno, escluso quello dell’evento, e a fini assicurativi i dati relativi ad infortuni con più di tre giorni di assenza.

La valutazione dei rischi

Effetture la valutazione dei rischi è considerato il punto focale delle attività di prevenzione in capo al datore di lavoro, e come tale viene posta al centro del quadro degli adempimenti disegnato dal nuovo TUS, oltre ad essere oggetto di severe sanzioni in caso di mancanza o difformità, mentre non era in sè sanzionata nel Decreto Legislativo 626/94. La stringente disposizione sulla valutazione dei rischi vale per tutti, in ogni circostanza, anche nelle imprese di minore dimensione e per le quali il rischio è minimo.

La sorveglianza sanitaria

Viene trattata in maniera più approfondita rispetto al passato anche la meteria della sorveglianza sanitaria. Tra le novità positive, vi è la possibilità che il medico competente venga inquadrato contrattualmente come collaboratore da parte di organizzazioni che offrono il servizio di sorveglianza sanitaria. Il ruolo del medico assume una valenza ed una responsabilità maggiore sia nei confronti delle componenti aziendali che in quelli degli organismi pubblici, in particolare assumendo il compito di gestire adempimenti sanitari e obblighi informativi rilevanti.

Gli obblighi informativi

L’ufficio che si occupa degli obblighi informativi e delle statistiche per la prima volta stabilisce che i documenti prodotti ed inviati, previsti dal Decreto, possono essere inviati in forma elettronica; inoltre, si introduce la possibilità di istituire a livello aziendale un solo documento, informatico o cartaceo, contenente tutta la documentazione di rilievo in materia di igiene, salute e sicurazza.

Le sanzioni

Il sistema sanzionatorio del nuovo TUS, infine, si differenzia dai precedenti per due caratteristiche principali: le contravvenzioni subiscono un notevole rincaro, e viene allargata la soglia dei soggetti che possono essere sanzionati, espandendosi anche a medici competenti e lavoratori autonomi.

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