Il Saldatore

Coperte antifiamma e anticalore

admin — Fri, 04 Jul 2008 10:25:59 +0000

Abbiamo riscontrato una forte crescita nella richiesta di coperte anticalore in grado di mantenere il pezzo in temperatura dopo il preriscaldo, riportiamo quanto segue per specificarne il loro utilizzo.

“La lavorazione di preriscaldo definisce la fase in cui si trasferisce sul pezzo da lavorare del calore tramite una fiamma libera, per evitare rotture dovute alla repentina variazione di temperatura. E’ necessario fare attenzione a non fondere o forare, ne rimuovere delle parti dal pezzo che si vuole preriscaldare.
In saldatura, specialmente quella di grossi spessori, si effettua il preriscaldo anche per evitare rotture dovute al processo di indurimento. Al termine della saldatura è fondamentale applicare sul pezzo delle coperte di contenimento del calore che lo coibentano e permettono il raffreddamento e la distensione lenta per ridurre la tensione della saldatura.”

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Saldatura TIG

Staff — Thu, 26 Jun 2008 07:09:37 +0000

La Saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), è un procedimento di saldatura ad arco con elettrodo infusibile (di tungsteno), sotto protezione di gas inerte, che può essere eseguito con o senza metallo di apporto. La saldatura TIG è uno dei metodi più diffusi, fornisce giunti di elevata qualità, ma richiede operatori altamente specializzati. Questa tecnologia di saldatura fu sviluppata inizialmente per l’industria aeronautica nel corso della Seconda guerra mondiale per sostituire sugli aerei i rivetti con saldature [1](molto più leggere a parità di resistenza).

Il procedimento si basa su una torcia in cui è inserito l’elettrodo in tungsteno, attorno a cui fluisce il gas di protezione che, attraverso un bocchello di materiale ceramico, è portato sul bagno di fusione. L’operatore muove la torcia lungo il giunto per spostare il bagno di fusione, mentre, nel caso che sia richiesto materiale d’apporto, contemporaneamente sposta la bacchetta del materiale in modo tale da tenerla costantemente con l’estremità entro l’arco e comunque sotto la protezione del gas. L’attrezzatura per effettuare una saldatura TIG quindi è composta da:

Generatore di corrente (Welding machine)
Torcia composta da
Elettrodo di tungsteno (Tungsten electrode)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione (Gas passage)
Guaina isolante (Insulating sheath)
Alimentatore elettrico (Electrical conductor)
Supporto elettrodo (Electrode holder)
Bombola del gas di protezione (Inert gas supply)
Eventuale bacchetta di metallo d’apporto
Guanti di protezione
Maschera per saldatura a cristalli liquidi

Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia è che l’apporto di materiale nel bagno di saldatura è indipendente dall’apporto termico nella saldatura, a differenza di quanto accade nelle saldature a filo o a elettrodo consumabile. Questo procedimento può essere automatizzato, sotto questo aspetto è largamente usato per la produzione di tubi saldati partendo da nastro metallico e per la saldatura dei tubi alle piastre tubiere degli scambiatori di calore.

Il procedimento TIG è particolarmente indicato quando devono essere saldati piccoli spessori di materiale, a partire da pochi decimi di mm, tuttavia non è possibile saldare spessori superiori a qualche mm (2-3 mm per gli acciai) con una singola passata (perciò, in generale, non si usa per saldare spessori superiori a 5-6 mm), quindi, considerando la bassa produttività, spesso viene usato per effettuare la prima passata di un giunto, mentre il riempimento viene effettuato successivamente con procedimenti a produttività più elevata. Date le sue caratteristiche il procedimento può essere utilizzato in qualsiasi posizione e può essere usato per saldature continue o per saldature a punti. Non è consigliabile l’uso di questo procedimento in luoghi aperti, dato che anche un vento leggero può disperdere il gas di protezione.

Anche per le postazioni di saldatura TIG, è necessario schermare la zona di lavoro con le tende per saldatura che rispondono alla normativa EN1598.

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Fiere e convegni sul mondo della saldatura

Staff — Wed, 25 Jun 2008 14:31:13 +0000

2008:

3-7 Ottobre, MILANO / RHO: Fiera “BIMU”

16-17 Ottobre, MODENA: Fiera “Motors, Expotech”

21-23 Ottobre, VERONA: “MCM, Mostra-Convegno Internazionale Manutenzione Industriale”

22-24 Ottobre, PISA: Fiera “FEI - Forum Energetico Internazionale”

29-31 Ottobre, CARRARA: “COMPOTEC, Salone materiali compositi e tecnologie correlate”

14 Novembre, PIACENZA: “EXPOLASER Forum”

25-28 Novembre, MILANO/RHO: “SICURTECH EXPO”

Febbraio 2009, CARRARA: Fiera “SEATEC”

5-6-7 Febbraio 2009, CARRARA: Fiera “SEATEC”

06-09 Febbario 2009, PADOVA: Fiera “VENMEC - Venetomeccanica”

19-21 Marzo 2009, PARMA: Fiera “MECSPE - SUBFORNITURA”

21-22 Maggio 2009, VENEZIA: ”Giornate Nazionali di Saldatura 5 / Eurojoin 7”

14-19 Settembre 2009, ESSEN (Germany): Fiera di Essen 2009

5-10 Ottobre, MILANO-RHO: Fiera “EMO 2009”

5-10 Ottobre, MILANO-RHO: Fiera “EMO, Esposizione mondiale robot, automazione…”

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Rischio di infortuni agli occhi

Raffaele — Wed, 25 Jun 2008 14:06:20 +0000

L’importanza della protezione degli occhi del saldatore e vantaggi di investimento nei DPI.
R.Righi.

I luoghi convenzionali in cui si effettuano lavori di saldatura sono a rischio di irraggiamento continuo dalle emanazioni luminose date dai raggi Ultravioletti Infrarossi e dalla Luce blu.
Le conseguenze dei danni causati direttamente ai saldatori o alle persone nelle zone circostanti sono a volte incalcolabili. Basti pensare a quanto può costare all’azienda l’assenza dal lavoro di un saldatore solamente per il danno causato dai raggi UV, del classico “colpo d’arco” che provoca dolore e rossore agli occhi per due o tre giorni consecutivi. Pensiamo inoltre che è il più leggero dei mali generati, infatti i danni agli occhi provocati dagli Infrarossi e dalla Luce blu, che si manifestano col passare del tempo, ad esempio con l’abbassarsi della vista, sono quelli più pericolosi in quanto non è più possibile porre rimedio se non per alcuni casi con l’intervento chirurgico. Dopo diversi anni di lavoro, queste manifestazioni portano il saldatore ad adattarsi ad altre lavorazioni a causa dell’incapacità di tenuta dei suoi occhi agli alti amperaggi della saldatura. Notevoli benefici e vantaggi, ne traggono i saldatori che ormai da parecchi anni lavorano con maschere per saldatura a cristalli liquidi che intervengono allo scoccare dell’arco di saldatura. Il tempo di reazione è immediato ed evita l’irraggiamento agli occhi, dando il beneficio della protezione adeguata per una corretta saldatura e di conseguenza una diminuzione degli infortuni notevole e dunque una serie di costi in meno per le aziende. La maschera auto oscurante è così diventata uno strumento di investimento importantissimo perché oltre alla sicurezza garantita, e quindi un risparmio sugli infortuni, permette anche l’utilizzo dell’altra mano del saldatore precedentemente impiegata nella tenuta di una maschera manuale. Ciò permette inoltre di eliminare totalmente i tempi morti durante le lavorazioni, che a volte raggiungono tempistiche molto alte. Si pensi a tutto il tempo che si perde a dover appoggiare la maschera su un piano d’appoggio e doverla riprendere ogni qualvolta si comincia con un’altra scocca dell’arco. Nei procedimenti di saldatura in cui fino ad oggi era necessario procedere con due operatori, con una maschera auto oscurante lo stesso lavoro ora viene fatto da un solo saldatore. Si calcola che durante la lavorazione la percentuale media dei tempi morti sia intorno al 30%! In termini economici significa che chi salda con maschere auto oscuranti, nelle sue ore di lavorazione arriva a produrre quantitativamente di più. Senza contare il fatto che avendo la possibilità di vedere esattamente il punto della scocca dell’arco e la possibilità di una buona visione durante la saldatura, la qualità del lavoro eseguito è notevolmente migliorata.

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Campagna Prevenzione Antifumo

Raffaele — Wed, 25 Jun 2008 13:46:33 +0000

Il continuo interesse e la forte crescita delle vendite nell’ultimo periodo ha portato lo sviluppo di nuovi respiratori autonomi per la filtrazione dei fumi di saldatura. Di semplice utilizzo e di facile manutenzione, i sistemi filtranti autonomi, sono l’ideale per la protezione massima in lavorazioni in ambienti con alta concentrazione di fumi di saldatura e di molatura, all’interno di cisterne, di scafi o in spazi molto ristretti dove non è possibile arrivare con l’estrattore di fumi. E comunque in tutte le lavorazioni anche in officina dove i fumi invadono l’area di respirazione del saldatore. Citiamo ad esempio le riparazioni di saldatura su lunghe tubazioni interrate, su condutture o gasdotti, all’interno di vagoni o cabine poco aerate, è comunque una protezione efficace ovunque, laddove ci sia del fumo di saldatura.
Le nuove tecnologie ed una nuova elettronica hanno portato allo sviluppo di un sistema filtrante che migliora le prestazioni di affidabilità in qualsiasi circostanza. Si tratta
di poter controllare la ventilazione all’interno della maschera, potendo scegliere tra due velocità, 140 e 200 litri al minuto, per garantire il flusso necessario anche in situazioni di fumosità molto elevate.
Si può contare anche su una nuova batteria a lunga durata estraibile dall’unità filtrante, che assicura lunghe sessioni di lavoro. Dispone inoltre di un dispositivo di allarme “low flow” acustico e visivo che, in caso di basso flusso d’aria dovuto all’esaurimento della batteria e/o dal filtro sporco, avvisa l’utente per la sostituzione. L’elevato confort della cintura permette di indossare il sistema filtrante comodamente, anche per lunghe lavorazioni. La sua compattezza permette inoltre ottima libertà di movimento, consentendo lavorazioni molto difficili in postazioni ristrette.
La scelta ricade poi su due versioni dei kit testa, sui quali collegare il sistema filtrante. Sono entrambi stati migliorati grazie all’inserimento di un nuovo deflettore d’aria che rende il sistema ancora più silenzioso, leggero e confortevole. Il kit per la saldatura comprende la maschera completa di bavaglio sottogola ignifugo di protezione; quello per la molatura comprende al di sotto della maschera, una visiera trasparente rigida, con fogli intercambiabili esterni.
Esistono altri sistemi filtranti più generici che per il loro ottimo rapporto qualità prezzo, rappresentano il sistema filtrante alla portata di tutti. Per l’utilizzo anche in officine e capannoni areati ed eventualmente anche all’aperto. Dispongono infatti di un motore con un flusso costante di 140 litri al minuto all’interno della maschera, e di una batteria a lunga durata che è inclusa nel blocco motore. Sono adatti anche per chi lavora in sessioni continuate per una durata superiore alle 8 ore. Anche questi sistemi devono disporre del dispositivo di allarme “low flow” acustico che avvisa l’utente in caso di basso flusso dovuto all’esaurimento della batteria e/o dal filtro sporco.

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Normativa Europea EN1598

Staff — Tue, 24 Jun 2008 10:02:33 +0000

La nuova norma Europea EN 1598 fissa i requisiti di trasmissione luminosa, di riflessione e di resistenza al fuoco e definisce gli elementi per la marcatura.
Le tende a strisce, le tende e le strisce utilizzate per la suddivisione dei posti di lavoro, raccolgono i 4 requisiti richiesti dalle norme Europee; sono autoestinguibili, riflettono la luce entro i limiti richiesti, sono filtranti ma soprattutto sono trasparenti e rappresentano quindi una garanzia sia in termini di sicurezza che di produttività, infatti:

La colorazione filtrante, consente la totale protezione dai raggi nocivi in qualsiasi tipo di saldatura ed a qualsiasi amperaggio.
La trasparenza permette una visione completa sia dall’interno che dall’esterno della postazione di saldatura.
La riflessione luminosa è mantenuta al di sotto dei limiti stabiliti.
La resistenza al fuoco fa sì che gli schermi siano resistenti alle proiezioni incandescenti, causate dalla saldatura, dalla molatura, smerigliatura, ecc..

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I rischi in saldatura

Staff — Tue, 24 Jun 2008 09:44:14 +0000

La saldatura è una delle attività più pericolose per l’occhio umano in quanto origina la più elevata intensità di radiazioni rispetto a qualsiasi altro processo industriale.
Un’adeguata protezione per la vista richiede, oltre ad una protezione fisica, una protezione contro le radiazioni.

L’adozione di ristrette normative di sicurezza assicura che tale esposizione venga mantenuta a bassi livelli nei luoghi di lavoro.
Si consideri che l’80% della percezione umana è visiva: il bagliore, gli spruzzi ed il calore e emanati dalla saldatura costituiscono il rischio principale a causa dei loro effetti nel breve e lungo periodo; senza contare la minaccia di fumi e gas negli ambienti poco areati.
L’occhio è l’organo umano più sensibile e più esposto a:
- ULTRAVIOLETTI tra 200 e 350 Nm. Il Classico “colpo d’arco” che provoca rossore agli occhi e che
fa’ perdere in tutta Europa 72.000 ore lavorative l’anno.
- LUCE BLU da 380 a 560 Nm: penetra sino alla retina danneggiandola in modo irreversibile: è molto pericolosa, perché si manifesta nel lungo periodo con l’abbassamento della vista, fino, nei casi più estremi, alla cecità.
- RAGGI INFRAROSSI: provocano la deformazione della cornea per effetto del calore. Guarire è possibile solo tramite intervento chirurgico.
-FUMI DI SALDATURA: possono contenere, secondo i processi e i materiali impiegati, perossido di azoto, monossido di carbonio, ozono… sostanze estremamente nocive e cancerogene.

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Puntatura!! Mai stato così facile!

Staff — Tue, 24 Jun 2008 09:02:36 +0000

Le operazioni di puntatura MIG - TIG, per lavorazioni di pezzi in serie, costituiscono una delle sfide più ardue per i produttori di maschere per saldatura a cristalli liquidi. Infatti non tutte le maschere sono in grado di salvaguardare in maniera adeguata l’occhio dell’operatore, che in questo tipo di lavorazioni viene particolarmente sollecitato. Oggi grazie ad alcuni modelli di maschere optoelettroniche a cristalli liquidi è possibile avere una velocità d’oscuramento pari a 0,04ms quindi in grado di schermare in maniera completa ed efficace gli occhi del saldatore. Alcune maschere hanno inoltre diversi accorgimenti per migliorare la velocità delle operazioni ed il comfort dell’operatore. Grazie a campi visivi sempre più ampi e chiari, l’operatore può tranquillamente maneggiare i pezzi con estrema semplicità e sicurezza, posizionarli e puntarli con estrema qualità e precisione, operare variazioni sulla saldatrice con notevole riduzione dei tempi morti durante la lavorazione.

Grazie a questi particolari dispositivi oggi le operazioni di puntatura diventano più facili e precise, il saldatore viene protetto adeguatamente e gratificato, la produttività aumenta ed i costi si riducono.

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Sistemi filtranti per saldatura

Staff — Tue, 24 Jun 2008 08:53:44 +0000

I sistemi filtranti autonomi adatti all’utilizzo in saldatura, consentono di proteggere totalmente le vie respiratorie grazie al filtro P3 che garantisce la filtrazione dell’aria da polveri e fumi di saldatura. I sistemi più recenti consentono di regolare il flusso d’aria immesso all’interno della maschera a 160 e o 200 l/min; le prestazioni e l’affidabilità nel tempo sono state migliorate grazie a nuova elettronica interna. Inoltre, la batteria staccabile a ioni di litio, più leggera e potente senza alcun effetto memoria, garantisce la durata delle lavorazioni tra 8-10 ore a 160l/min. e tra 5-6 ore a 200 l/min.
Dotati di dispositivo di allarme “low flow” acustico e visivo che, in caso di basso flusso d’aria dovuto all’esaurimento della batteria e/o dal filtro sporco, avvisa l’utente.
L’elevato confort della cintura permette di indossare il sistema filtrante anche per lunghe sessioni di lavorazioni. La compattezza permette inoltre ottima libertà di movimento, permettendo lavorazioni molto difficili in postazioni ristrette.
Di semplice utilizzo e di facile manutenzione, è ideale per lavorazioni in ambienti con alta concentrazione di fumi di saldatura: all’interno di cisterne, di scafi o in spazi molto ristretti dove non è possibile arrivare con l’estrattore di fumi. Citiamo ad esempio le riparazioni di saldatura su lunghe tubazioni interrate, su condutture o gasdotti,all’interno di vagoni o cabine poco aerate.
I Kit testa sono stati migliorati con l’inserimento di un nuovo deflettore d’aria che rende il sistema ancora più silenzioso, leggero e confortevole. Il sistema è completo di: maschera a casco con bavaglio elasticizzato ignifugo, poggiatesta, deflettore d’aria, tubo di raccordo, blocco motore, filtro P3, cintura confortevole batteria a ioni di litio e caricabatteria. Normative: DIN EN12941.

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Tutorial sulla sicurezza della saldatura

admin — Thu, 22 May 2008 15:02:51 +0000

In questo video il nostro collega americano “Mac” di Expert Village ci racconta come mantenere un buon livello di sicurezza durante le operazioni di saldatura a tig.

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